¿Existen requisitos específicos de temperatura y humedad para el funcionamiento óptimo de la máquina para fabricar fideos instantáneos?

La temperatura y la humedad pueden desempeñar un papel importante en el funcionamiento óptimo de una máquina para fabricar fideos instantáneos. Aquí hay algunas consideraciones típicas:

Requisitos de temperatura:
Área de procesamiento: La temperatura ambiente en el área de procesamiento es crucial para mantener una producción constante de fideos. Por lo general, se recomiendan temperaturas entre 20 °C y 25 °C (68 °F a 77 °F). Esta gama garantiza que los procesos de manipulación de la masa, como mezclar, amasar y extruir, se desarrollen sin problemas. Las variaciones fuera de este rango pueden afectar la elasticidad de la masa, afectando la textura y la forma de los fideos producidos.
Etapa de secado: durante el secado, la temperatura varía según el tipo de fideo y el método de secado utilizado. Para los fideos instantáneos estándar, las temperaturas suelen oscilar entre 70 °C y 100 °C (158 °F a 212 °F). Las temperaturas más altas facilitan una eliminación más rápida de la humedad, esencial para lograr la firmeza y textura deseadas. Sin embargo, las variedades de fideos delicados o los productos especiales pueden requerir temperaturas más bajas para evitar que se cocinen demasiado o se degrade la textura.

Requisitos de humedad:
Área de procesamiento: Mantener un nivel óptimo de humedad relativa (RH) del 40 % al 60 % en el área de procesamiento es fundamental. Este rango equilibra los niveles de humedad en la masa, evitando que se seque demasiado rápido o se vuelva demasiado pegajosa. La humedad adecuada garantiza una extrusión y un corte consistentes, algo esencial para lograr una forma y un tamaño uniformes de los fideos.
Etapa de secado: El control de la humedad durante el secado es igualmente importante. Normalmente, los niveles de humedad relativa se mantienen más bajos, entre un 10% y un 20%. Una humedad más baja promueve una evaporación eficiente de la humedad de los fideos, lo que acelera el proceso de secado y minimiza el riesgo de agrietamiento de la superficie o secado desigual. Este paso es crucial para lograr una textura y calidad uniformes en todos los lotes.

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