Línea de producción de fideos ondulados de arroz.

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Línea de producción de fideos ondulados de arroz.

(1) El arroz utiliza tecnología de molienda con agua y se refina dos veces, la lechada de arroz tiene una gran finura, lo que garantiza que los fideos de arroz finales tengan un sabor suave.
(2) Para la deshidratación, utilizamos deshidratación al vacío. El contenido de humedad del polvo de arroz es suficiente para el siguiente proceso después de la deshidratación. Elegimos la bomba de vacío Siemens con alto vacío. Ajuste la velocidad y el grado de vacío para controlar el contenido de humedad del polvo de arroz.
(3) Pulverización al vapor, más extrusora de autococción, para asegurar la alta madurez de los fideos.
(4) La máquina extrusora tiene una alta capacidad de producción y funciona de manera estable.
(5) Utilice tecnología de vapor secundaria, fortalezca más la gelatinización de los fideos y evite que los fideos de arroz se rompan y peguen la sopa.
(6) Alto Corta y coloca automáticamente en la caja para freír.
(7) Secado en condiciones de temperatura y humedad constantes, control de temperatura y humedad mediante zona de temperatura múltiple, los fideos no son fáciles de romper.
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Características técnicas

Modelo Capacidad/8h Dimensiones (largo x ancho x alto) Fuerza Consumo de vapor
ZHM-2T(400)-B 2 toneladas 70m*6m*7m 90kW 600 kilos por hora
ZHM-4T(600)-B 4t 90m*6m*7m 110kW 1000 kilos por hora
ZHM-6T(800)-B 6 toneladas 100m*7m*7m 125kW 1500 kilos por hora
ZHM-8T(800)-B 8 toneladas 115m*7m* 7m 1 50kW 2000 kilos por hora
ZHM-10T(1000)-B 10 toneladas 130m*8m*7m 1 80kW 2500kg/h

Presupuesto

Levantamiento de arroz → molienda por chorro de aire → eliminación de arena por gravedad específica → lavado de arroz por chorro → humectación del arroz → separación de agua y arroz → molienda en etapas → molienda en segunda etapa → tamizado por vibración → deshidratación al vacío → mezcla de polvo seco → cocción al vapor y polvo → autococción y extrusión → fideos-cocción al vapor →
cortar y colocar en la caja → secado con aire caliente → enfriamiento → transporte de embalaje → embalaje

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Sobre nosotros
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. es una empresa moderna de ciencia y tecnología que integra investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas, servicios y negocios de importación y exportación. Contamos con una línea de producción de fideos instantáneos fritos y una producción de fideos no fritos. línea de producción de fideos especiales, línea de producción de pasta corta y espagueti, línea de producción de fideos de arroz y frijoles/patata, línea de producción de fideos de arroz y línea de producción de fideos snack, con más de 30 variedades de productos. Desde la creación de la empresa, se han exportado casi cien líneas de producción de diversos tipos a decenas de países y regiones de Europa, América del Norte, América del Sur, Medio Oriente, Sudeste Asiático y África. Los clientes nacionales y extranjeros han reconocido y apreciado la excelente calidad y el servicio postventa. Nuestra empresa ha alcanzado sucesivamente una asociación estratégica con Uni-President Enterprise y el Swiss Buhler Group, la cooperación con los principales grupos del mundo ha aportado estándares y detalles específicos de fabricación de equipos de alta gama a nuestra empresa, y también se ha convertido en la base para que nuestra empresa mejore. la competitividad internacional de nuestros productos. apoyo importante. En más de 20 años de desarrollo, el equipo técnico de Nantong Changhao ha trabajado incansablemente. innovamos continuamente y seguimos mejorando. El equipo técnico avanzado diseñado y desarrollado ha obtenido sucesivamente la certificación empresarial nacional de alta tecnología, la certificación CE y varios certificados de patente.
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Noticias
Conocimiento de la industria
¿Qué medidas existen para mantener la calidad de los fideos Rice Wave en toda la LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FIDEOS RICE WAVE?
Mantener la calidad de los fideos Rice Wave en toda la línea de producción implica una combinación de medidas destinadas a garantizar la coherencia, la seguridad y el cumplimiento de los estándares.
Inspección de Materias Primas:
Inspección y pruebas periódicas de las materias primas entrantes para garantizar que cumplan con los estándares de calidad especificados. Monitoreo de factores como el contenido de humedad, la textura y la pureza del arroz y otros ingredientes.
Prácticas Sanitarias:
Estricto cumplimiento de los protocolos de higiene y saneamiento en todas las instalaciones de producción para prevenir la contaminación. Limpieza y desinfección periódicas de equipos y áreas de procesamiento. Implementación de buenas prácticas de fabricación (GMP) para mantener la limpieza y prevenir la contaminación cruzada.
Controles de proceso:
Monitorear y controlar parámetros críticos como la temperatura de cocción, el tiempo de mezcla y el contenido de humedad durante el proceso de elaboración de fideos. Uso de sistemas y sensores automatizados para garantizar la consistencia y precisión en la producción. Calibración y mantenimiento de equipos para garantizar el funcionamiento y la precisión adecuados.
Pruebas de garantía de calidad:
Realizar controles de calidad periódicos en diversas etapas de la producción, incluidas pruebas de textura, color y sabor de los fideos. Utilizar paneles de evaluación sensorial o métodos instrumentales para una evaluación objetiva de la calidad. Realizar pruebas microbiológicas para detectar cualquier contaminación microbiana.
¿Existe alguna tecnología única utilizada en el LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FIDEOS DE ARROZ ONDA ?
Existen varias tecnologías únicas que se pueden emplear en la línea de producción de Rice Wave Noodles para mejorar la eficiencia, la consistencia y la calidad.
Tecnología de molienda de arroz: Las tecnologías avanzadas de molienda de arroz garantizan la calidad constante de la harina de arroz utilizada en la producción de Rice Wave Noodles. Esto incluye equipos de molienda de precisión que pueden controlar factores como el tamaño de las partículas y el contenido de humedad para lograr la textura y las propiedades de cocción deseadas en los fideos.
Tecnología de extrusión: la tecnología de extrusión juega un papel crucial en la producción de Rice Wave Noodles. Se utilizan extrusoras especializadas para mezclar la harina de arroz con agua y otros ingredientes, y luego darle a la masa la forma de fideos deseada. Estas extrusoras pueden equiparse con varios troqueles y mecanismos de conformación para producir fideos de diferentes formas y tamaños.
Tecnología de secado: La tecnología de secado eficiente es esencial para eliminar la humedad de los fideos y al mismo tiempo preservar su textura y sabor. Se pueden utilizar sistemas de secado avanzados, como el secado con aire caliente o el secado por infrarrojos, para lograr un secado rápido y uniforme sin comprometer la calidad del producto.
Tecnología de envasado: Los sistemas de envasado automatizados garantizan el envasado eficiente e higiénico de Rice Wave Noodles. Estos sistemas pueden incluir máquinas llenadoras, ensacadoras, selladoras y etiquetadoras para envasar los fideos en paquetes listos para el consumo con una mínima intervención manual.
Tecnología de control de calidad: Se pueden utilizar diversas tecnologías, como espectrofotómetros, analizadores de textura y analizadores de humedad, para fines de control de calidad. Estos instrumentos permiten a los fabricantes monitorear y mantener una calidad constante del producto midiendo parámetros como el color, la textura y el contenido de humedad durante todo el proceso de producción.
Automatización y robótica: se puede integrar tecnología avanzada de automatización y robótica en la línea de producción para agilizar las operaciones y reducir los costos laborales. Los brazos robóticos se pueden utilizar para tareas como manipulación de ingredientes, mezcla de masa y envasado, mejorando la eficiencia y la consistencia.
Análisis de datos y optimización de procesos: los fabricantes pueden aprovechar el análisis de datos y los algoritmos de aprendizaje automático para optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad del producto. Al analizar los datos de los sensores y los equipos de producción, los fabricantes pueden identificar tendencias, detectar anomalías y tomar decisiones basadas en datos para mejorar la eficiencia y la calidad.